1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

Программный продукт "1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством" предназначен для повышения эффективности управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне производственных предприятий.

Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы достигается за счет:

  • Сокращения времени выполнения заказов за счет рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов.
  • Обеспечения оперативности получения и достоверности данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции.
  • Совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота.

Подсистема планирования и общего управления производством.

В подсистеме реализован ролевой подход к организации рабочих мест, выделены рабочие столы специалистов по управлению производством.

Подсистема предназначена для:

  • Обработки и анализа текущего состояния производственных заказов.
  • Предварительного планирования и оперативного перепланирование заданий.
  • Формирования, анализа и обработки производственных графиков.
  • Формирования потребностей в материалах и анализа загрузки рабочих мест.
  • Анализа текущего состояния производства.
  • Запуска и регистрации этапов выполнения производственных заданий.
  • Учета готовой продукции и брака.

В подсистеме реализованы следующие функции:

  • Управление заказами - прием, обработка и анализ текущего состояния заказов на изготовление изделий
  • Оперативное планирование производственных заданий- предварительное планирование выполнения поступивших заказов, формирование, анализ и обработка производственных графиков, анализ загрузки рабочих мест, оперативное перепланирование заданий.
    • Планирование заданий с учетом потребностей, реального производственного календаря, фактического состояния загрузки оборудования
    • Оптимизация производственной программы
    • Возможность использования внешних подключаемых алгоритмов для различных видов оборудования, рабочих центров.
    • Построение производственного расписания с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации с использованием элементов эвристики.
    • Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска, определение критических путей.
    • Возможность интерактивной корректировки производственной программы.
    • Анализ и корректировка выполнения производственных заданий по рабочим местам или по заказам на основе диаграмм Ганта.
    • Анализ (и, при необходимости, выравнивание) загрузки оборудования.
    • Формирование и корректировка графиков рабочего времени по периодам, сменам и рабочим местам.

В системе используются ряд методик и алгоритмов построения производственного расписания:

  • обратное планирование;
  • прямое планирование;
  • комбинированное планирование c применением многокритериальной оптимизации.

Для целей наглядного представления, анализа и предварительной обработки запланированных заданий предусматривается графическое отображение результатов планирования в форме стандартной диаграммы Ганта. Кроме того, в системе предусмотрены специальные средства оперативной корректировки сформированного графика производства, допускающие "ручное" изменение сроков выполнения отдельных операций и целых производственных заданий. В процессе планирования предполагается создание пооперационных графиков загрузки оборудования, на основании которого производится оценка необходимости и достаточности производственных мощностей, а в случае возникновения возможной перегрузки по какой-либо группе оборудования выдача соответствующего предупреждения и пакета предложений по оптимизации производственных заданий. Предусматривается возможность визуального анализа профилей загрузки рабочих центров.

Подсистема контроля производства.

Подсистема позволяет проводить анализ текущего состояния производства, наличия ресурсов, регистрацию выполнения отдельных производственных операций, сопровождение и учет готовой продукции и брака.

Основные функции подсистемы:

  • Сбор, обработка и оперативный учет данных о наличии и движении изделий по операциям
  • Анализ фактического состояния отдельных позиций заказов.
  • Прогнозирование и "раннее оповещение" о наличии или возможном возникновении узких мест.
  • Формирование сопроводительной и отчетной документации.

Общая схема оперативного контроля производственного процесса включает следующие элементы:

  • Предварительное формирование заданий.
  • Дополнительная корректировка заданий в целом или отдельных производственных операций.
  • Проверка наличия необходимых ресурсов для производства.
  • Запуск заданий в производство с выводом на печать комплекта сопроводительной документации.
  •  Регистрация выполнения отдельных производственных операций.
  • Диспетчирование заданий на основе анализа сроков, текущей загрузки оборудования и другой оперативной производственной информации.
  • Обзор состояния производства по заказам и рабочим местам.

Подсистема управления нормативно – справочной информацией

Данная подсистема предназначена для реализации бизнес-процессов создания, хранения, корректировки и использования необходимой для работы общей нормативно-справочной информации. Применение данной подсистемы обеспечивает информационную поддержку взаимодействия между различными подсистемами конфигурации в целом. Для подготовки и управления инженерными данными рекомендовано совместное использование специализированного решения "1С:PDM Управление инженерными данными", с которым реализованы инструменты совместной работы.

Основные виды информации, предполагаемые к ведению в подсистеме управления данными:

  • Данные о составе продукции включают подробные сведения о номенклатуре изготавливаемых предприятием изделий, о спецификациях входящих в их состав элементов, узлов, деталей и комплектующих, а также о необходимых для их производства материалах, инструментах и технологической оснастке
  • Данные о технологических процессах определяют для каждого изготавливаемого изделия перечень производственных операций, их последовательность и длительность, а также необходимые для выполнения операций производственные мощности. Различают стандартные технологические процессы (используются для серийного производства) и процессы, используемые в конкретном заказе (например, в случае единичных или мелкосерийных выпусков):
  • Данные о производстве содержат сведения о структуре предприятия (производственных подразделениях), календаре рабочего времени и трудовых нормативах (по предприятию в целом, и по отдельным рабочим местам), данные по обрабатывающим центрам и группам оборудования (производительность, количество, сменность и т.д.), по временам межоперационных переходов
  • Данные о заказчиках и поставщикахобобщают сведения о внешних и внутренних потребителях предприятия и его отдельных подразделений, о производителях комплектующих и услуг, поставщиках сырья и материалов. Данные служат основой для формирования внутренних и внешних по отношению к системе заказов.
  • Поддержка системной информации (администрирование пользователей, настройки системы):

Подсистема интеграции

Назначение данной подсистемы - прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия.

Основные функции, реализованные в подсистеме

Интеграция с производственной подсистемой "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3 для расширения функционала в части оперативного управления производством на пооперационном уровне. С целью оптимизации взаимодействия конфигураций "Управление производственным предприятием" и "MES Оперативное управление производством", конфигурация "MES Оперативное управление производством" содержит ряд объектов, которые были позаимствованы из конфигурации "Управление производственным предприятием". Разработаны типовые механизмы для:

  • Синхронизации данных нормативно справочной информации.
  • Приема заказов на производство.
  • Выгрузки данных материального учета (исходные данные для формирования регламентированный отчетности, данные НЗП и др.).
  • Формирования и передачи заявок на пополнение ТМЦ.

Дополнительно разработан механизм обмена внешними заданиями с конфигурацией "1С:Документооборот".